东莞市神誉五金科技有限公司
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如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系?
1、对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在道工序后对刀点被cnc加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上
cnc加工出现过切的原因
加工中心弧形加工过度切割。在cnc加工进行内部总结弧形加工时,如果选择的刀具半径rD过大,超过所需加工的弧形半径r,很可能会发生过切。数控加工程序是根据工件实践总结轨道编制的,而不考虑实际加工过程中刀具的运动轨道。由于刀具半径的存在,刀具的实际轨道变粗,与编程轨道不重合。为了得到正确的工件表面总结,刀具轨道和编程轨道之间需要使用刀具半径补偿指令来设置。否则,工件的过切是不可避免的。
CNC加工能大大减少工装的数量,使加工复杂形状零件无需复杂工装。若要改变零件的形状和尺寸,只需修改零件的加工程序,即可进行开发和修改。CNC加工质量稳定,加工精度高,重复性好,能满足飞机加工要求。
CNC加工在多品种、小批量的生产条件下,具有较高的生产效率,可以减少生产准备、机床调整和工艺检查所需的时间,并且由于采用了合适的切削量,可以缩短加工时间。CNC加工能够加工难以用传统方法加工的复杂轮廓,甚至加工不能观察到的加工零件。
周先生先生
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